Ca „inima” a sistemelor moderne de stocare a energiei și energie electrică, precizia procesului de producție a celulelor cu baterii cu litiu determină în mod direct performanța și calitatea acestora. De la materiile prime care intră în fabrică până la celulele bateriei terminate care părăsesc fabrica, sunt necesare mai multe procese complexe și critice, fiecare dintre acestea fiind legate dacă celulele bateriei pot obține cea mai bună stare în ceea ce privește siguranța, densitatea energetică, durata de viață a ciclului și alte aspecte.
Proces pre: sculptura fină a polarizatorului
Omogenizarea este începutul tuturor, iar sistemul avansat de impulsuri continue de mare viteză complet automată în China joacă un rol cheie aici. După proporționarea precisă a materiilor prime, cum ar fi materialele active cu electrod pozitiv/negativ, agenți conductori, lianți, dispersanți și solvenți, acestea sunt amestecate bine în sistem pentru a pregăti o suspensie uniformă și stabilă. Acest proces este ca un bucătar care pregătește cu atenție ingredientele, iar proporția și efectul de amestecare a fiecărui ingredient afectează direct „gustul” produsului ulterior, adică performanța celulelor bateriei. De exemplu, cantitatea și gradul de dispersie al liantului pot afecta rezistența la adeziune între substanța activă și colectorul curent, care la rândul său afectează stabilitatea celulei bateriei în timpul ciclurilor de încărcare și descărcare.
Procesul de acoperire urmează îndeaproape în urmă, care poate fi considerat ca etapa „creație artistică” a fabricării bateriilor de litiu. Tehnologia de magnetizare negativă de pioniere a lui Xiongtao, combinată cu o mașină de acoperire continuă controlată de 1500 mm, controlată de bus, de 1500 mm, acoperă uniform suspensia pe suprafața colectorului de curent metalic. Calitatea acoperirii, precum delicatețea unui tablou, afectează în mod direct performanța generală a celulei bateriei. Dacă acoperirea este inegală, poate duce la o rezistență locală excesivă a celulei bateriei, provocând supraîncălzire în timpul încărcării și descărcării și reducerea duratei de siguranță și a duratei de viață a celulei bateriei. Polarizatorul acoperit intră într -un cuptor lung de 50 de metri, iar sistemul de control al temperaturii PID avansat internațional controlează cu precizie eroarea într -un grad, asigurând uscarea uniformă a polarizatorului și punând o bază bună pentru procesele ulterioare.
Procesul de rulare este procesul de modelare a polarizatorului. Lățimea mare avansată, diametrul mare de role, mașina de tăiere solidă solidă de înaltă presiune utilizează încălzirea indusă de IHA avansată la nivel internațional și tehnologia infraroșu german pentru a compacta polarizatorul acoperit cu o grosime și densitate predeterminată. Acest lucru nu numai că crește extinderea zonei urechii polului și îmbunătățește conductivitatea piesei de pol, dar obține și o rată de randament ridicată de 99,9%. După rulare, bucățile de stâlpi sunt apoi tăiate și tăiate. Mașina complet automată de tăiere a hardware-ului de mare viteză lovește eficient piesele de stâlp tăiat în dimensiuni care îndeplinește cerințele procesului la o viteză de 250 pc/min, pregătind componente precise pentru asamblarea celulelor bateriei.
Procesul de etapă medie: formarea și transformarea celulelor bateriei
Procesul de laminare este ca și cum ai construi blocuri de construcție precise. Mașina de laminare de mare viteză complet automată de înaltă viteză folosește un sistem CCD pentru a detecta și corecta automat abaterile, asigurându-se că electrozii pozitivi și negativi sunt stivuiți într-o manieră ordonată cu diafragma, cu o viteză de până la 0,3s/PC-uri. În același timp, sistemul de detectare a cipurilor grele cu senzor cu ultrasunete asigură absența 100% de mai multe sau mai puține cipuri, ceea ce duce la celule goale de înaltă calitate. Precizia și consistența laminului determină stabilitatea structurii interne a celulei bateriei și au un impact semnificativ asupra indicatorilor de performanță, cum ar fi rezistența internă și uniformitatea capacității celulei bateriei.
Procesul de asamblare întemeiază celule goale cu o coajă dură, iar ultima generație de linii de asamblare automată de mare viteză și de înaltă precizie în China completează eficient procese precum inserarea shell-ului și sudarea cochiliei. Celulele bateriei asamblate nu pot fi utilizate imediat, iar procesul de coacere este esențial. În timpul procesului de fabricație a celulelor bateriei, va fi introdusă o anumită cantitate de umiditate. Dacă nu este controlat în timp util, acesta va afecta serios performanța bateriei. Metoda de încălzire a contactului adoptată de Xiongtao asigură încălzire uniformă cu o putere de doar 0,6/cm ², economisind aproximativ 50% din consumul de energie în comparație cu industria și controlând cu exactitate conținutul de umiditate al celulelor bateriei în cadrul standardului. Ulterior, mașina de injecție automată de lichid izobar în formă de clopot în formă de clopot injectează o cantitate adecvată de electrolit în celulele baterie calificate coapte, cu o precizie de ± 0,5%. Rata de injecție de lichid calificată este mai mare sau egală cu 99,9%, asigurându -se că bateria nu are umflături sau scurgeri după injecție și, astfel, celulele bateriei sunt formate preliminar.
Post Process: activare și screening de calitate
Formarea și diviziunea capacității este ceremonia de „activare” a celulei bateriei. Când bateria de litiu este asamblată, aceasta se află într -o stare inactivă și trebuie să fie încărcată și descărcată în conformitate cu un program de încărcare și descărcare cu atenție. Trebuie măsurați și ecranizați diverși parametri pentru asamblare. Acest proces este ca și cum ai trezi un elf de dormit, permițând celulelor bateriei să -și prezinte performanțele preconizate. În această etapă, Xiongtao adoptă o structură de stocare tridimensională și un sistem automat de încărcare și descărcare, echipat cu mai multe funcții de protecție hardware, pentru a monitoriza performanța produsului în timp real în timpul procesului de încărcare. Combinat cu un sistem complet automat de protecție împotriva incendiilor pentru întreaga linie, oferă protecție pentru procesul de activare a bateriei.
Procesul static este de a permite celulelor bateriei să „se stabilească calm” și să plaseze bateria la temperaturi ridicate și normale pentru a stabiliza tensiunea internă a bateriei. Efectuați testarea OCV înainte și după ce s-a stabilit pentru a exclude produsele neconforme și împiedicați-le să intre pe piață. După o serie de procese stricte, se naște în cele din urmă o celulă de baterie de litiu de înaltă performanță, transformându-se dintr-o materie primă într-un purtător de bază pentru depozitarea și eliberarea de energie, oferind energie fiabilă pentru multe câmpuri, cum ar fi vehicule electrice, centrale electrice de stocare a energiei, dispozitive electronice portabile etc.